Điều trị nhiệt là linh hồn mang lại chất lượng nội tại cho máy móc.nhân viên kỹ thuật trong các doanh nghiệp nhà nước đang già và trải qua sự suy giảm đáng kểCác công ty tư nhân mới thành lập cần một số lượng lớn nhân viên kỹ thuật.công nghệ xử lý nhiệt trong nước vẫn tụt lại phía sau các nước ngoài. Tuy nhiên, nhu cầu phát triển xử lý nhiệt ở Trung Quốc cũng là đáng kể.
Điều trị nhiệt kim loại và các vật liệu khác là một trong những quy trình quan trọng trong sản xuất cơ khí.xử lý nhiệt nói chung không thay đổi hình dạng và tổng hợp thành phần hóa học của mảnh làm việcThay vào đó, nó sửa đổi cấu trúc vi mô bên trong hoặc thay đổi thành phần hóa học bề mặt của mảnh làm việc để cung cấp hoặc nâng cao hiệu suất của nó.Tính năng của nó nằm trong việc cải thiện chất lượng nội tại của mảnh làm việcNếu không xử lý nhiệt tốt, ngay cả các vật liệu hấp dẫn nhất về mặt trực quan cũng chỉ là bề mặt.Mọi người hy vọng rằng các công cụ mà họ sử dụng sẽ không bị hỏng mà thay vào đó sẽ hoạt động đặc biệt tốtNhưng làm thế nào chúng ta có thể đạt được điều này?
Nói một cách đơn giản, xử lý nhiệt liên quan đến việc làm nóng vật liệu đến nhiệt độ nhất định, duy trì nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian nhất định,và sau đó làm mát chúng ở một tốc độ được kiểm soát đến nhiệt độ phòng hoặc thấp hơn. Quá trình này cải thiện cấu trúc vi mô của vật liệu để có được hiệu suất cao hơn. Nói chung, chúng tôi đề cập đến việc xử lý vật liệu kim loại.
Xử lý nhiệt là rất quan trọng để cải thiện chất lượng và hiệu suất của vật liệu từ bên trong. Nó tăng cường tính chất cơ học, loại bỏ căng dư thừa và cải thiện khả năng gia công của kim loại.Những lợi ích này thường không thể nhìn thấy bằng mắt thường.
Khi nào con người có được cái nhìn sâu sắc về xử lý nhiệt? Sự hiểu biết về tầm quan trọng của nó dần dần xuất hiện trong quá trình chuyển từ thời đồ đá sang thời đồng và sau đó đến thời sắt.Việc phát minh ra "quá trình nướng" đánh dấu sự bắt đầu của con người với việc xử lý nhiệt kim loại.
Đến thế kỷ thứ sáu TCN, vũ khí sắt ngày càng được áp dụng. Để tăng cường độ cứng của thép, "quá trình dập tắt" nhanh chóng phát triển ở Trung Quốc.
Các mục đích của nướng và bình thường hóa là đồng nhất hóa thành phần thép, tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện cấu trúc vi mô, loại bỏ căng thẳng chế biến, giảm độ cứng,và tăng khả năng gia côngCác quy trình này phục vụ như là các phương pháp xử lý nhiệt chuẩn bị cho các bước xử lý nhiệt lạnh hoặc nóng tiếp theo hoặc các bước xử lý nhiệt khác.
Đối với các bộ phận thép có yêu cầu hiệu suất thấp hơn, bình thường hóa có thể được sử dụng như quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
Chấm là bước quan trọng nhất trong xử lý nhiệt cho vật liệu tăng cường, nhằm đạt được độ bền và độ cứng cao trong thép.
Trong quá trình làm nóng, độ cứng và độ bền của thép đã được quen dần giảm đi, trong khi tính dẻo dai và độ dẻo dai được cải thiện.ngăn ngừa nứt.
Nói cách khác, làm nguội sau đó là làm nóng kết quả trong các đặc tính cơ học tổng thể tuyệt vời và duy trì sự ổn định kích thước trong khi sử dụng.
Chất quen có thể được kết hợp với các quy trình làm nóng khác nhau, với sự kết hợp của làm nóng và làm nóng nhiệt độ cao được gọi là "giải pháp làm nóng và làm nóng".
Làm cứng bề mặt cho phép lớp bề mặt của một mảnh làm việc đạt được độ cứng cao, chống mòn và sức chịu mệt mỏi, trong khi lõi giữ được độ dẻo dai và tính dẻo dai tốt.
Sự biến dạng xử lý nhiệt trong các mảnh làm việc có thể được phân loại dựa trên thời gian xảy ra:Sự biến dạng trong quá trình dập tắt (sự biến dạng dập tắt) và sự biến dạng xảy ra trong thời gian sau khi xử lý nhiệt (sự biến dạng hiệu ứng thời gian)Nó cũng có thể được phân loại theo hình thức: biến dạng hình dạng (đánh cong hình học, xoắn, uốn cong) và biến dạng khối lượng (mở rộng hoặc co lại).hai hình thức biến dạng này hiếm khi tồn tại một cách cô lập; chúng thường xảy ra đồng thời do các yếu tố như thành phần thép, hình dạng của mảnh làm việc và các quy trình hoạt động.
Sự biến dạng hình dạng trong các mảnh bị xử lý nhiệt có thể phát sinh từ nhiều nguyên nhân khác nhau: giải phóng căng thẳng dư thừa trong quá trình sưởi ấm, căng thẳng nhiệt và căng thẳng tổ chức trong quá trình dập tắt,và trọng lượng của bản thân các mảnh làm việc có thể dẫn đến biến dạng nhựa không đồng đều, dẫn đến biến dạng hình dạng.
Đối với các mảnh làm việc mỏng, nếu sàn lò không bằng phẳng hoặc nếu mảnh làm việc được đặt ở trạng thái cầu,Nó có thể bị biến dạng do trọng lượng của chính nó trong thời gian giữ ở nhiệt độ giảm thiểuLoại biến dạng này không liên quan đến căng thẳng xử lý nhiệt. Ngoài ra, các mảnh làm việc có thể có căng thẳng bên trong do các yếu tố như thẳng, cho ăn quá nhiều trong quá trình gia công,hoặc các hoạt động xử lý trước nhiệt không phù hợpTrong quá trình sưởi ấm, vì độ bền của thép giảm khi nhiệt độ tăng,bất kỳ căng thẳng dư thừa nào ở một số khu vực của mảnh làm việc có thể đạt đến điểm sản xuất của chúng, gây ra biến dạng nhựa không đồng đều và thư giãn căng thẳng dư thừa, dẫn đến biến dạng hình dạng.
Các căng thẳng nhiệt được tạo ra trong quá trình sưởi ấm bị ảnh hưởng đáng kể bởi thành phần hóa học của thép, tốc độ sưởi ấm và kích thước và hình dạng của mảnh làm việc.Thép hợp kim cao có độ dẫn nhiệt kém, tốc độ sưởi ấm nhanh, kích thước lớn, hình dạng phức tạp và độ dày không đồng đều có thể dẫn đến căng thẳng nhiệt đáng kể do sự mở rộng nhiệt khác biệt,dẫn đến biến dạng nhựa không đồng đều và biến dạng hình dạng.
So với làm nóng, áp lực nhiệt và tổ chức trong quá trình làm mát có tác động đáng kể hơn đến sự biến dạng của mảnh làm việc.Sự biến dạng do căng thẳng nhiệt chủ yếu xảy ra trong giai đoạn làm mát sớm, vì phần làm việc vẫn ở nhiệt độ cao và vẫn là nhựa. Dưới áp lực nhiệt ban đầu, lõi có thể bị nén dưới nén đa hướng, gây ra biến dạng nhựa.Khi làm mát tiến triển và sức mạnh năng suất tăng, trở nên khó khăn hơn để biến dạng nhựa tiếp tục xảy ra, dẫn đến việc giữ lại các biến dạng nhựa không đồng nhất ban đầu khi mảnh làm việc làm mát đến nhiệt độ phòng.
Sau khi xử lý nhiệt, cấu trúc vi mô của mảnh làm việc thay đổi, dẫn đến sự mở rộng hoặc co lại tỷ lệ do sự khác biệt về khối lượng cụ thể của các pha khác nhau.Thay đổi khối lượng không ảnh hưởng đến hình dạng ban đầu của mảnh làm việcVí dụ, trục bánh răng có thể trải qua kéo dài trục hoặc co lại. Những biến dạng khối lượng như vậy thường nhỏ và khó phát hiện trực quan.
Sự biến dạng khối lượng liên quan đến thành phần và căng thẳng kết hợp trong quá trình biến đổi pha, chứ không phải là cường độ căng thẳng xử lý nhiệt.Mức độ thay đổi khối lượng bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố:
Sự biến dạng vi mô xảy ra do các cấu trúc vi mô không ổn định (như martensite và austenite giữ lại sau khi dập tắt) và trạng thái căng thẳng không ổn định (dù là nén hoặc kéo).Trong thời gian dài ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ dưới mức không, các cấu trúc này dần biến đổi và ổn định, dẫn đến sự xuất hiện của sự biến dạng. the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.
Điều trị nhiệt là linh hồn mang lại chất lượng nội tại cho máy móc.nhân viên kỹ thuật trong các doanh nghiệp nhà nước đang già và trải qua sự suy giảm đáng kểCác công ty tư nhân mới thành lập cần một số lượng lớn nhân viên kỹ thuật.công nghệ xử lý nhiệt trong nước vẫn tụt lại phía sau các nước ngoài. Tuy nhiên, nhu cầu phát triển xử lý nhiệt ở Trung Quốc cũng là đáng kể.
Điều trị nhiệt kim loại và các vật liệu khác là một trong những quy trình quan trọng trong sản xuất cơ khí.xử lý nhiệt nói chung không thay đổi hình dạng và tổng hợp thành phần hóa học của mảnh làm việcThay vào đó, nó sửa đổi cấu trúc vi mô bên trong hoặc thay đổi thành phần hóa học bề mặt của mảnh làm việc để cung cấp hoặc nâng cao hiệu suất của nó.Tính năng của nó nằm trong việc cải thiện chất lượng nội tại của mảnh làm việcNếu không xử lý nhiệt tốt, ngay cả các vật liệu hấp dẫn nhất về mặt trực quan cũng chỉ là bề mặt.Mọi người hy vọng rằng các công cụ mà họ sử dụng sẽ không bị hỏng mà thay vào đó sẽ hoạt động đặc biệt tốtNhưng làm thế nào chúng ta có thể đạt được điều này?
Nói một cách đơn giản, xử lý nhiệt liên quan đến việc làm nóng vật liệu đến nhiệt độ nhất định, duy trì nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian nhất định,và sau đó làm mát chúng ở một tốc độ được kiểm soát đến nhiệt độ phòng hoặc thấp hơn. Quá trình này cải thiện cấu trúc vi mô của vật liệu để có được hiệu suất cao hơn. Nói chung, chúng tôi đề cập đến việc xử lý vật liệu kim loại.
Xử lý nhiệt là rất quan trọng để cải thiện chất lượng và hiệu suất của vật liệu từ bên trong. Nó tăng cường tính chất cơ học, loại bỏ căng dư thừa và cải thiện khả năng gia công của kim loại.Những lợi ích này thường không thể nhìn thấy bằng mắt thường.
Khi nào con người có được cái nhìn sâu sắc về xử lý nhiệt? Sự hiểu biết về tầm quan trọng của nó dần dần xuất hiện trong quá trình chuyển từ thời đồ đá sang thời đồng và sau đó đến thời sắt.Việc phát minh ra "quá trình nướng" đánh dấu sự bắt đầu của con người với việc xử lý nhiệt kim loại.
Đến thế kỷ thứ sáu TCN, vũ khí sắt ngày càng được áp dụng. Để tăng cường độ cứng của thép, "quá trình dập tắt" nhanh chóng phát triển ở Trung Quốc.
Các mục đích của nướng và bình thường hóa là đồng nhất hóa thành phần thép, tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện cấu trúc vi mô, loại bỏ căng thẳng chế biến, giảm độ cứng,và tăng khả năng gia côngCác quy trình này phục vụ như là các phương pháp xử lý nhiệt chuẩn bị cho các bước xử lý nhiệt lạnh hoặc nóng tiếp theo hoặc các bước xử lý nhiệt khác.
Đối với các bộ phận thép có yêu cầu hiệu suất thấp hơn, bình thường hóa có thể được sử dụng như quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
Chấm là bước quan trọng nhất trong xử lý nhiệt cho vật liệu tăng cường, nhằm đạt được độ bền và độ cứng cao trong thép.
Trong quá trình làm nóng, độ cứng và độ bền của thép đã được quen dần giảm đi, trong khi tính dẻo dai và độ dẻo dai được cải thiện.ngăn ngừa nứt.
Nói cách khác, làm nguội sau đó là làm nóng kết quả trong các đặc tính cơ học tổng thể tuyệt vời và duy trì sự ổn định kích thước trong khi sử dụng.
Chất quen có thể được kết hợp với các quy trình làm nóng khác nhau, với sự kết hợp của làm nóng và làm nóng nhiệt độ cao được gọi là "giải pháp làm nóng và làm nóng".
Làm cứng bề mặt cho phép lớp bề mặt của một mảnh làm việc đạt được độ cứng cao, chống mòn và sức chịu mệt mỏi, trong khi lõi giữ được độ dẻo dai và tính dẻo dai tốt.
Sự biến dạng xử lý nhiệt trong các mảnh làm việc có thể được phân loại dựa trên thời gian xảy ra:Sự biến dạng trong quá trình dập tắt (sự biến dạng dập tắt) và sự biến dạng xảy ra trong thời gian sau khi xử lý nhiệt (sự biến dạng hiệu ứng thời gian)Nó cũng có thể được phân loại theo hình thức: biến dạng hình dạng (đánh cong hình học, xoắn, uốn cong) và biến dạng khối lượng (mở rộng hoặc co lại).hai hình thức biến dạng này hiếm khi tồn tại một cách cô lập; chúng thường xảy ra đồng thời do các yếu tố như thành phần thép, hình dạng của mảnh làm việc và các quy trình hoạt động.
Sự biến dạng hình dạng trong các mảnh bị xử lý nhiệt có thể phát sinh từ nhiều nguyên nhân khác nhau: giải phóng căng thẳng dư thừa trong quá trình sưởi ấm, căng thẳng nhiệt và căng thẳng tổ chức trong quá trình dập tắt,và trọng lượng của bản thân các mảnh làm việc có thể dẫn đến biến dạng nhựa không đồng đều, dẫn đến biến dạng hình dạng.
Đối với các mảnh làm việc mỏng, nếu sàn lò không bằng phẳng hoặc nếu mảnh làm việc được đặt ở trạng thái cầu,Nó có thể bị biến dạng do trọng lượng của chính nó trong thời gian giữ ở nhiệt độ giảm thiểuLoại biến dạng này không liên quan đến căng thẳng xử lý nhiệt. Ngoài ra, các mảnh làm việc có thể có căng thẳng bên trong do các yếu tố như thẳng, cho ăn quá nhiều trong quá trình gia công,hoặc các hoạt động xử lý trước nhiệt không phù hợpTrong quá trình sưởi ấm, vì độ bền của thép giảm khi nhiệt độ tăng,bất kỳ căng thẳng dư thừa nào ở một số khu vực của mảnh làm việc có thể đạt đến điểm sản xuất của chúng, gây ra biến dạng nhựa không đồng đều và thư giãn căng thẳng dư thừa, dẫn đến biến dạng hình dạng.
Các căng thẳng nhiệt được tạo ra trong quá trình sưởi ấm bị ảnh hưởng đáng kể bởi thành phần hóa học của thép, tốc độ sưởi ấm và kích thước và hình dạng của mảnh làm việc.Thép hợp kim cao có độ dẫn nhiệt kém, tốc độ sưởi ấm nhanh, kích thước lớn, hình dạng phức tạp và độ dày không đồng đều có thể dẫn đến căng thẳng nhiệt đáng kể do sự mở rộng nhiệt khác biệt,dẫn đến biến dạng nhựa không đồng đều và biến dạng hình dạng.
So với làm nóng, áp lực nhiệt và tổ chức trong quá trình làm mát có tác động đáng kể hơn đến sự biến dạng của mảnh làm việc.Sự biến dạng do căng thẳng nhiệt chủ yếu xảy ra trong giai đoạn làm mát sớm, vì phần làm việc vẫn ở nhiệt độ cao và vẫn là nhựa. Dưới áp lực nhiệt ban đầu, lõi có thể bị nén dưới nén đa hướng, gây ra biến dạng nhựa.Khi làm mát tiến triển và sức mạnh năng suất tăng, trở nên khó khăn hơn để biến dạng nhựa tiếp tục xảy ra, dẫn đến việc giữ lại các biến dạng nhựa không đồng nhất ban đầu khi mảnh làm việc làm mát đến nhiệt độ phòng.
Sau khi xử lý nhiệt, cấu trúc vi mô của mảnh làm việc thay đổi, dẫn đến sự mở rộng hoặc co lại tỷ lệ do sự khác biệt về khối lượng cụ thể của các pha khác nhau.Thay đổi khối lượng không ảnh hưởng đến hình dạng ban đầu của mảnh làm việcVí dụ, trục bánh răng có thể trải qua kéo dài trục hoặc co lại. Những biến dạng khối lượng như vậy thường nhỏ và khó phát hiện trực quan.
Sự biến dạng khối lượng liên quan đến thành phần và căng thẳng kết hợp trong quá trình biến đổi pha, chứ không phải là cường độ căng thẳng xử lý nhiệt.Mức độ thay đổi khối lượng bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố:
Sự biến dạng vi mô xảy ra do các cấu trúc vi mô không ổn định (như martensite và austenite giữ lại sau khi dập tắt) và trạng thái căng thẳng không ổn định (dù là nén hoặc kéo).Trong thời gian dài ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ dưới mức không, các cấu trúc này dần biến đổi và ổn định, dẫn đến sự xuất hiện của sự biến dạng. the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.
